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實際施工中，因為投產時對食品凈化工程技術要求了解不全；*試產后，凈化工程承包方應該盡量了解產品，給出zui合適的設計方案。一般加工業，如果現場有恒溫，恒濕，殺菌，生產塵?；厥盏纫蟮?，還是采用中央凈化空調。在食品凈化工程環境中，包括微生物在內的污染物要盡量少。所有暴露的表面都應是光滑的，堅硬的，便于消除污染物粒子并降低其擴散的危險，并且還便于進行連續測試。對食品凈化工程進行的清潔和消毒才能有效。為避免污染物的積累，對食品凈化工程無法進行清潔的區域，進行清洗。對食品凈化工程會產...

1、通風空調系統的風量測定與調整，風口風量測試可用熱球風速儀測出平均風速，計算出風量。2、系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。3、空調系統連續運轉時間不少于24小時，安裝過濾器后再測量各風口風速，進行調整。4、通風空調系統運轉前的檢查，檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠；加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。5、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術的規定。6、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平...

一、無塵凈化車間的結構材料：1、無塵凈化車間的地面是采用環氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。2、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。3、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。二、無塵凈化車間的凈化原理：氣流→初效空氣處理→空氣調節→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。通過這樣的凈化過程，車間無塵，如果一次...

1、食品凈化工程工作時，車間的溫度適中，接觸食品人員不能讓汗水、唾液等污染食品；若不小心觸及則須立即清洗消毒，在未清洗消毒前不得接觸食品。2、包裝材料在使用前，在內包材間臭氧消毒2小時以上，濃度1.0-1.5ppm，無污染后方可投入使用。3、操作工著裝，必須穿戴統一發放的工作服裝，應該保持干凈，除外包裝車間外其他生產現場工作人員工必須戴口罩，進衛生間必須換下工作服和工作靴。4、生產車間的衛生由車間衛生員、品管員負責每班檢查一次，如檢查不合格，重新整改。5、工器具不能直接接觸地...

實驗室凈化工程是板塊式方面給裝，組裝方法簡單快捷,針對問題，精心研究、設計，問題及方法如下：1、實驗室凈化工程為了避免常規風淋室體積大，重量重帶來運輸、吊裝、搬運、安裝等帶來的各種困難，精心研究了對策的方法，zui大單件可進出普通房門，zui大單件重量在70kg內，減少運輸、搬運、吊裝基至折吊裝口的費用。2、實驗室凈化的潔凈室進出工作人員、貨物，必須從風淋室中經過濾后，由旋轉噴嘴射的潔凈氣濾正人體、貨物上進行吹淋，從而風速有效清除在人體、貨物中塵埃粒子，有效保證潔凈室安全。3...

杜絕“微污染”隱患，打造無塵凈化車間，保證食品行業的信譽，對無塵凈化車間要嚴格把關，只能通過控制塵埃的方式降低微生物含量。無塵凈化車間是保證食品加工環境安全的重要方式之一。進入無塵凈化車間的要求：1、員工進入無塵凈化車間的數目以維持zui小限度為原則，并須依潔凈室進出標準流程進出潔凈室。2、進入無塵凈化車間的員工，必須要具備有達成高潔凈度標準，并要維持狀態的觀念。3、若能使作業人員依無塵凈化車間管理辦法確實執行管理，而所有人員也均配合實施，則污染源的產生可說已減少大半。4、迅...

在食品生產鏈中,“微污染”的控制是一個脆弱的環節，一旦控制不嚴必將影響食品安全。所謂的“微污染”即員工新陳代謝物、手部細菌、車間環境細菌、地面揚塵中霉菌、空調滋生細菌等輕微污染源的總稱。1、食品凈化工程是采用其他消毒液作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”，因為酒精揮發后手部無任何殘留。以手部殺菌后時間計算，阻隔手部細菌的滋生及繁衍。2、當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒，生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整。3...

無塵凈化車間的吊頂工程安裝施工前后對相關隱蔽工程的驗收十分重要，“規范”對吊頂工程的預埋件、吊桿的防銹處理和吊頂上部作為靜壓箱時的氣密性要求作出了相關規定。無塵凈化車間為確保潔凈室門窗的氣密性、密閉性和不產塵、不積塵、易清洗和無菌消毒等要求。對門窗表面色澤、門扇安裝的質量驗收作為一般項日的規定，主要是規定門扇既應牢固安裝，又應開關靈活，關閉嚴密，才能確保門的施工安裝質量。無塵凈化車間種類繁多、技術復雜，為確保吊頂工程的使用安全，并在竣工驗收時不會帶來飾面的損壞，無塵車間吊頂工...